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铸件在压力作用下结晶凝固,轮毂低压铸造费用,能得到充分地补缩,铸件组织致密。提高了金属液的收得率,一般情况下不需要冒口,并且升液管中未凝同的金属可回流至坩埚,重复使用,使金属液的收得率大大提高,收得率一般可达90%,生产操作方便,劳动条件好,低压铸造费用,生产,易实现机械化和自动化、低压铸造也有一些缺点,装备和模具投资较大;在生产铝合金铸件时,坩埚和升液错长期与金属液接触,易受侵蚀而报废,也会使金属液增铁而性能恶化。
低压铸造可以采用砂型、金属型、石墨型等,充型过程既与金属型铸造和砂型铸造等重力铸造有区别,也不同于高压高速充型的压力铸造,具有如下优点:1)纯净金属液充型,提高了铸件的纯净度。由于熔渣一般浮于金属液表面,而低压铸造由坩埚下部的金属液通过升液管实现充型,---避免了熔渣进入铸型型腔的可能性。2)金属液充型平稳,减少或避免了金属液在充型时的翻腾、冲击、飞溅现象,从而减成少了氧化渣的形成。3)铸件成型性好,金属液在压力作用下充型,可以提高金属液的流动性,有利于形成轮廓清晰、表面光洁的铸件,轮毂低压铸造费用,对于大型薄壁铸件的成型更为有利。
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低压铸造是使液体金属在压力作用下充填型腔,以形成铸件的一种方法。由于所用的压力较低,所以叫做低压铸造。其工艺过程是:在密封的坩埚或密封罐中,通入干燥的压缩空气,金属液2在气体压力的作用下,沿升液管4上升,通过浇口5平稳地进入型腔8,并保持坩埚内液面上的气体压力,一直到铸件完全凝固为止。然后解除液面上的气体压力,使升液管中未凝固的金属液流坩埚,再由气缸12开型并推出铸件。
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